精餾塔與酒精回收塔

操作規(guī)程

超重力精餾塔是一種新型高效的有機溶劑回收裝置，由浙江工業(yè)大學與我公司共同設計研發(fā)，酒精回收塔就是利用超重力技術原理并投資千萬元設計而成，這是首次將超重力技術應用于實際工業(yè)生產中的續(xù)精餾過程，超重力精餾塔操作簡單，回收率大。

杭州科力化工設備有限公司成立于1998年，由原化工部過濾中心改制后組建而成，是浙江省高新技術企業(yè)。專業(yè)從事廢溶劑回收、防爆溶液、有機溶劑的過濾與分離設備的研發(fā)、設計與制造，擁有一批長期從事化工機械研究開發(fā)的老專家和年富力強的專業(yè)技術人員，并與浙江工業(yè)大學、北京化工大學等高等院校合作，多次承接國家級科技攻關課題，獲得多個國家級、省級獎項。

回收設備結構圖

折流式超重力精餾塔主要設計由圓形外殼和折流式轉子組成。折流式轉子是超重力床的核心組成部件, 由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接, 動盤與軸連接并隨軸一起轉動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈, 然后將兩盤嵌套在一起, 靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離, 同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離, 形成了供氣液流通的折流式通道, 見圖1 。1.2米高的超重力床相當于15米高的常用精餾塔，此種設計結構是對傳統(tǒng)的板式、填料精餾塔的重大突破。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉產生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強化氣液傳質過程。這種利用超重力技術研發(fā)出的新型精餾設備在實際應用當中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業(yè)的晶體管”的美譽。
其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，最后經出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，最后在殼體內收集后由出液口9引出回收。液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有極高的傳質速率。

操作要點

1.性能好、效率高、能耗低；2.高度低、體積小，安全可靠；3.處理時間短，持液量小，抗堵能力強；4.甲醇、酒精回收塔操作簡單、維護方便；5.操作費用低，投資少、管理成本低。